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处理和利用生物质能不单只用来当燃料使用，也有其他用途，例如玉米。

　　利用植物的生质能电池生质柴油的加油站低技术处理包括:

　　1.堆肥 (调整和增肥土壤)

　　2.厌氧消化 (使生物质能腐烂以生产沼气或将污泥转成肥料)

　　3.发酵和蒸馏 (都用来制造乙醇)

许多生物质颗粒锅炉燃料可用于再燃，木材用作再燃燃料。木材含氮量低，无硫。木屑在注入炉内时具有弹道特性，可以与烟气混合。

然而，由于生物质灰中碱金属含量高，容易造成污染、腐蚀和***飞灰的质量，制约了生物质直接再燃技术的发展。生物质燃料，尤其是农业废弃物中的碱金属如钠和钾含量高，容易导致灰熔点的降低。生物质燃料的直接再燃很容易导致加热区的灰烬和污渍。

特别是在高温过热器锅炉中，问题非常严重。此外，生物质灰和粉煤灰的混合是不可避免的，导致使用粉煤灰的难度和降低锅炉的经济性能。

秸秆颗粒机出料不成形原因措施 　

　一、颗粒不成型的原因分析： 　　1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 　　1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。 　　2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 　　3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 　　2、秸秆颗粒机的问题 　　压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。我国农村农作物秸秆每年产量大约九亿吨，林业废弃物，年产量十多亿吨，长期以来，大部分秸秆木屑被焚烧，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境，甚至使人民的生命财产受到威胁。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 　　二、解决方法 　　1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 　　2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。